簡（jiǎn）單介紹電鍍鋅衝孔網表麵缺陷的幾種情況（kuàng）

　　與（yǔ）熱鍍鋅板的生產工藝類似，電鍍鋅板的生產工藝也是采用連續電鍍法，分為（wéi）預處理(清洗段)，鍍（dù）後處理兩個步驟。電鍍鋅板質量（liàng）的好壞（huài），在很大程度（dù）上取決（jué）於電（diàn）鍍前的洗滌質量。

　　電鍍鋅後處理的（de）主要目的是改善鍍鋅板的表麵塗漆性能和抗腐蝕性（xìng）能，以延長鍍鋅板的使用壽命（mìng）。鍍後處理主要包括磷化處理和（hé）鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序（xù）操作不當，都會造成（chéng）質量問題。一般的表麵缺陷有：

　　1、毛刺：鍍層表麵凸（tū）起而有刺手感覺的異物，通（tōng）常（cháng）其特點是在電鍍向上麵或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅（xīn）層厚度（dù）依（yī）靠控製電流密（mì）度和帶鋼速度來控製，即增加電流密（mì）度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚（hòu）度。但是這是有一定的（de）限度的，當帶鋼速度很（hěn）低，電流密度又高（gāo）時，鍍層表麵會變得毛糙，反而影響鍍層質量。

　　2、麻點（diǎn）：指鍍層表麵不（bú）規則的凹穴孔（kǒng），其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由於基板缺（quē）陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。

　　3、斑點：鍍層表麵的色斑、暗斑等缺陷。是由於電鍍過程中鍍層金（jīn）屬離子沉積不良、異物粘附（fù）或鈍化（huà）處理（lǐ）後（hòu）鈍化液清洗不淨造成。

　　4、針孔（kǒng）：鍍層表麵的與針尖（jiān）鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一（yī）般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，產生大量的氣泡，這些氣（qì）泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表麵和陽極之間，陽極及帶鋼表麵被氣體層（céng）覆蓋而影（yǐng）響導電，造成帶鋼表麵局部鍍不上。

　　5、局（jú）部無（wú）鍍層：鍍層表麵的存在麵積大小不（bú）一（yī）、形狀不一的漏鍍（dù）、露鐵斑或點的（de）缺陷(工藝規定除外)。

　　6、陰陽麵：鍍層表麵局部亮（liàng）度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在（zài）同類（lèi）產品中表現出一定的規律性。

　　7、脫皮:鍍層與衝孔網板剝落的開裂狀或（huò）非裂狀缺陷。通常是由於（yú）鍍前處理不良引起。

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